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树脂砂处理设备生产工艺介绍以及设计原理【一】、树脂砂处理设备生产工艺介绍
在制定树脂砂处理设备生产工艺时，主要应确定好以下几项：
1.确定合适的树脂砂处理设备工艺参数
(1)确定合适的树脂砂处理设备砂铁比
自硬树脂砂处理生产线由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但树脂砂处理设备砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的树脂砂处理设备废砂块，使再 生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果树脂砂处理设备砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。
(2)确定合适的树脂砂处理设备终强度
一般地，树脂砂处理设备混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到较高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此树脂砂处理设备终强度的确定应因企业而定。同时，在树脂砂处理设备生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使树脂砂处理设备成本提高，造成浪费；另一方面就是为保树脂砂处理设备成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。
(3)确定合适的树脂砂处理设备造型工艺
树脂砂处理设备铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的树脂砂处理设备造型工艺不但能够保证铸件质量，能够降低铸造成本，减少铸件废品防爆率。在确定树脂砂处理设备造型工艺时，尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、保证树脂砂处理设备型芯排气顺畅。
2、确定合适的树脂砂处理设备再 生砂LOI值
LOI值即灼烧减量是衡量树脂砂处理设备再 生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂处理设备生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就再增加设备、或增加树脂砂处理设备再 生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再 生成本及原材料成磁性V型架本。
【二】、关于树脂砂生产线设备的设计原理
树脂砂生产线再 生再利用设备主要用于树脂砂生产线的再 生再利用，包括呋喃树脂、酚醛树脂、PEP固化树脂。经过振动落砂、一次磁选输送、振动破碎、二次磁选、除膜再 生、沸腾冷却、砂尘分离等一系列设备处理后，通过提升机进入砂仓备用，在砂仓下方设置连续式双臂混砂机，混合铸件的芯砂或型砂。如果业主需要两台以上的混砂机，可配备一套气力输送系统。
树脂砂生产线再 生设备再 生再利用设备采用一次破碎、二次再 生、二次磁选、筛分、多次空分去除粉尘再 生的工艺，使再 生砂的颗粒形状良好，粒度浓度显著提高，并且颗粒形状合理，从而减少树脂的添加，降低成型成本。是因为不需要添加新砂,新砂直接添加到旧砂再 生,与旧砂再 生过程中混合,这样旧砂的水分和尘埃含量减少,和沙子颗粒圆形颗粒形状合理,从而减少树脂和固化剂的消耗。
为了充分去除旧砂中的灰粉，砂处理系统在每个起尘点都设有出尘口，将粉尘集中到集尘器内进行统一处理。保证了粉尘排放标准和粉尘排放浓度标准的满足，改变了树脂砂生产线设备的工作环境。
很多人对树脂砂生产线了解不多，所以在使用中经常会出现一些问题，但是没有办法解决。设备也需要维护一段时间，但是很多厂家没有这些习惯，导致设备频繁出现问题。让我们来了解一下维修工作。
1.每天不定期检查，确保设备的液压、传动和控制部件正常运行。
2.设备启动后，操作人员不得离开控制台，小心操作，以免直接发现设备问题而造成设备损坏。
3.砂箱不得接触型号或阀门扳手、手柄，以免损坏。
4.在生产过程中，对树脂砂生产线上的杂物和覆膜砂要经常清洗，避免这些东西进入设备造成损坏。
5.砂光机旋转时，不得在其移动范围内堆放其他物体，不得站立，以免发生碰撞事故。
维护是我们经常需要做的事情，这样才能保证树脂砂生产线的正常运行，避免生产过程中一些可以避免的故障和故障，从而保证厂家的生产效率。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸机、覆膜砂生产线、悬链通过式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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