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挤密桩机的维护方法与施工过程中的常见问题处理(一)、环保挤密桩机的维护方法
1日常检查
环保挤密桩机是地基处理中的关键施工机械，其工作量较大，为保证机械设备可稳定运行，需定期做好维护保养工作。检查内容主要分为三部分:
①液压油，其液位需要稳定在油箱的中上部，若存在油质下降的情况需及时换；②管路和油缸，需要保证各管道连接的紧密性，以免泄露；③电源线路，应正确连接、合理接地。任何细微问题都要得到工程人员的高度重视，以正确的方法处理，以免“因小失大。
2液压油的质量问题
工程经验表明，挤密桩机运行期间易出现液压油受污染的情况，加剧滤清器孔眼的堵塞，设备运行期间的噪音增加，液压元件异常受损，液压油的变质问题明显。究其原因，主要源自于两个方面:
一是内部因素，例如系统运行期间产生的污染；二是外部因素，例如油液在转运、储存过程中受到污染。若发现液压油受到污染需及时换。
(二)、长螺旋桩机施工过程中的常见问题及其处理
1)断桩问题处理。由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的细石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。
2)窜孔问题处理。在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。改进钻头，提高钻进速度。减少打桩推进排数，必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清 除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
3)堵管问题处理。堵管是长螺旋打桩钻机管内泵压长螺旋桩机成桩工艺常遇到的主要问题之一。①当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在16-20cm之间。②钻孔达到设计标高后，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内充满混凝土后开始拔管，若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出，容易造成管路堵塞。因此，一定要及时拨管，确保拨管和泵送混凝土相一致。
③冬期施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温较好不要超过60℃，否则会造成混凝土的早凝，产生堵管。④弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆若不能垂直连接，也会造成堵管。⑤混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土结块，也会造成堵管。
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