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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球铁铸件的铸造工艺如何优化与外观质量很重要其一、球墨铸件的铸造工艺如何优化
由于进行了球铁铸件的研究，通过优化铸造工艺，使用适当的铸造系统和低温石墨化退火工艺，选择合理的化学成分，控制球化处理和结构处理，因此可以产生几个性能指标，铸造风力发电，添加了氢氧 化镁硅酸盐修复材料中，可延展的摩擦降低在基体材料从修复，不同的存在系数标记的摩擦磨损沉积物，具有优异的自愈合材料。
其抗磨机械损伤，用于测量电阻，疲劳损伤研究球墨铸件珠光体中，球墨铸件具有可变疲劳周疲劳损伤表明变化呈指数，根据该规则，临界损坏变量可以计算，对球墨铸件中的可变电阻应变敏感，当疲劳开始时，阻力的变化是由聚合物基体，引起的特定缺陷的组织产生的，这并不能反映真实的材料损伤。
在球墨铸件进行凝固点的几个基本问题，作为铸造理论的讨论的基础，以及收缩覆盖不完全符合实际情况，石墨在膨胀前不利于消 除收缩，小薄片的收缩趋于引起大的铸造热的膨胀部分之前，并且如问题的优点不同的视点的喷射，被认为是均衡凝固无法实现，并防止由扩张预先降低、达到平衡的固化。
通过扫描电子显微镜的表面形态，分析磨碎的样品进行作图，并通过元素组成谱仪能量进行分析，球墨铸件曲轴的应用问题，是发动机爆炸压力不能满足日益增长的需求，以及球墨铸件的耐疲劳性能不够稳定，以评估质量和拉伸强度和伸长的核心，提出了疲劳强度长期使用圆形轴承和其他措施，为提高球墨铸件曲轴质量的可靠性，建议限制铸铁中有害元素的含量，控制原料的质量。
其二、球墨铸铁的外观质量很重要
真空铸铁件是根据灰铸铁和创造解决获得球形高纯石墨，合理地提升了生铁的物理性能，尤其是提升了塑性变形和延展性，进而获得比碳素钢还高的抗压强度。恰好是根据其特性，已取得成功地用以锻造有些承受力繁杂，抗压强度、延展性、耐磨性能规定较高的配件。球墨铸铁已发展趋势为仅次灰口铸铁，且运用十分普遍的生铁原材料。说白了“以铁代钢”，关键指球墨铸铁。
球墨铸铁的生产过程中，在热处理工艺、抛丸除锈清 除后或机械加工常常会发觉有些直徑大概为0.5-3mm，样子为球型、扁圆形或针眼状内腔光洁的孔眼，这种孔眼一般在铸造件外皮下2-3mm遍布，这就是说白了的皮下组织出气孔。球墨铸铁件皮下组织出气孔的产生是因为含镁铁液表层的支撑力大，非常容易产生空气氧 化膜，这对阻拦进行析出汽体和侵入汽体的排出来有很大危害，这种汽体停留于皮下组织便会产生出气孔。此外，球墨铸铁粘稠凝结特性使汽体通道比较早被阻塞，也会推动皮下组织出气孔缺点的产生。
因而，对制成品柱塞泵后盖的外型检测是铸铁件中关键的一项工作中。规定商品表层务必做到无裂纹、无电焊焊接、无表层非金属材料参杂和加砂；表层洁净度和外表粗糙度做到很大的有关规范；出气孔，冷隔，机械设备刮痕也做到有关的规范。仅有商品外型品质做到很大规范，才可以合乎应用领域的规定。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机轴、机械加工、数控车床加工等业务。
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