铜管件、焊接辅料的检验以及铜管焊接形式
其一、铜管件、焊接辅料的检验
铜棒的检验标准有ASME/ANSIB16、EN1254,GB/T11618-1999,标准与铜管标准不配套,不予参考。
1、材质直接影响供水水质与管路系统寿命,为必检项目。
(1)焊接紫铜配件,成分要求铜管材;
(2)DZR防失锌材质铜合金,符合ASTMB584C84400或BS1400LG2、BS2872/2874CZ132标准。
2、尺寸与偏差直接影响与管材的配合公差,关系焊接可靠度,配合公差过大的接口,即使水压试验合格交付使用多年后仍会松动漏水。
(1)厚度与承插口长度
(2)承插口内外径偏差焊接辅料的检验依据EN29453及BS1845无铅焊料标准检验。为保证供水水质不受污染,所有焊料不含重金属,铅含量不得超过0.10%,这一点在已成为铜水管焊接施工的常规,但在国内仍未引起重视。
其二、铜管焊接形式
铜在焊接过程中,有易、易变形、易蒸发(如锌等)、易生成气孔等不好现象,给焊接带来困难。因此焊接铜管时,合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得的焊缝。当设计无明确规定时,电力铜管道的焊接直采用手工钨氩弧焊;铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜采用以下几种形式:
(1)管径在22mm以下者,采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接,或采用套管焊接(套管长度L=2~2.5D,D为管径)。但承口的扩张长度不应小于管径,并应迎介质流向安装。
(2)同口径铜管对口焊接,可采用加衬焊环的方法焊接。
2、坡口型式:当设计无明确规定时,对接焊应符合表l-63的规定。
3、组对:应达到内壁脊平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
4、坡口清理:坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清洗去除膜,使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
5、焊接
(1)气焊焊丝的直径约等于管壁厚度,可采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低铜焊丝);气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前,把管端和焊丝清理干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光。
(2)手工电弧焊a铜的导电性强,施焊前要预热(用氧-乙炔预热至200℃以上),并用较大电流焊接。b铜的线膨胀系数大(比低碳钢约大50%以上),导热快(比低碳钢约大8倍),热影响区大,凝固时产生的收缩应力较大,因此装配间隙要大些。c根据管材成分和壁厚等因素,要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
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