石蜡成型机振动影响因素同在成型时应如何选择成型方法
(一)、石蜡成型机振动影响因素
振动在实际生产中会影响系统的运行性能和产品质量,是工业生产中的一个重要影响因素;石蜡成型机是由传动系统、液压系统和其他支持系统构成的复杂系统。为了方便的研究石蜡成型机的工作特性,通过建立挤压辊运动模型,然后结合ADAMS软件分析挤压辊的工作特性。
(1)挤压成型速度的影响
石蜡成型机系统发生振动与系统速度的稳定性有关。成型速度的影响主要为挤压辊转速和喂料速度,随着挤压成型速度的提高,能够引起挤压辊振动的因素将会增加,例如:各种转动部件偏心,各种安装误差,滚动轴承的扰动等都随着挤压成型速度的增加而使振动加剧。
挤压辊振动会引起挤压辊间隙的变化,这就会使在单位时间内通过的物料体积有所波动,挤压成型的速度越高,物料体积的变化越大。另外,物料经过压力挤压成型后,物料在挤压辊出口释放区瞬间失去压力,物料膨胀而引起体积发生的变化,如果挤压成型速度过快,体积变形过快会引起物料断裂,成型质量降低。石蜡成型机的挤压辊一般为齿轮传动,如果喂料速度过快,会引起物料在挤压辊缝隙的堆积,引起瞬间挤压辊间隙变化和成型压力变化,从而引起挤压辊水平移动,而挤压辊的移动会导致齿轮啮合不良,造成传递不准确;并且,挤压辊间隙的变化,会引起挤压辊扭矩的变化,从而会直接影响挤压辊的运动状态。因此,需要根据挤压辊的工作特性分析挤压辊的运动状态。
(2)摩擦系数的影响
挤压辊力学特性分析,得知在物料向挤压辊之间小间隙运动的过程中,挤压辊表面与物料接触时会产生的摩擦力,这主要由物料的性质和咬入角决定。因此,挤压辊与物料接触表面的摩擦力,是影响挤压辊运动稳定性的重要因素,石蜡成型系统的稳定性越低,系统容易发生振动。由于粉体物料的流动性,实际在挤压成型过程中的摩擦力也难以准确测定,为了便于研究,以粉体物料的摩擦系数作为主要分析因素。
(二)、蜡扳成型机在成型时应如何选择成型方法
蜡扳成型机在成型时的成型方法要选择合适的一种,这样产品的生产质量才会很好。那么该设备应该如何选择合适的成型方式呢?
1、物料特性:物料是粉末状还是熔融液,浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化,物料是否有热敏性等,选用时加以考虑。
2、蜡扳成型机对生产能力的要求:如果要求的生产能力较大,有许多方法便不能应用。
3、团粒的粒度和粒度分布的要求:有些方法,如喷雾干燥成型只能得到很细颗粒,将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒,而其他一些方法如压制,则可得到很大的团块。
4、团粒的形状:滚动、搅拌成型、喷涂成型得到的是近似球状的颗粒;喷丸冷却固化成型可以得到成球形的颗粒;挤压成型则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响,应当予以估计。
5、团粒的强度:由粉末团化、喷丸成型所得的颗粒,其机械强度较弱。如需的颗粒,则需采用压制方法或烧结,用挤压成型要选择的黏结剂。
6、团粒的空隙率和密度空:隙率和密度与强度密切相关,一些挤压成型的过程能较好控制空隙率和密度,以适应某种应用需要。
7、湿法和:湿法成型需要昂贵的溶剂,并且取药进行后干燥,可能造成溶剂损失,某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法,还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状,也不能用湿法;石蜡成型易产生粉末,不适于处理有毒化学药 品及其他有危险的物料。
8、空间限制:例如挤压法,用较小的装置可以得到较高的生产能力,而其他的一些方法,例如喷丸成型,需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂,携手合作!
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