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陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助剂。陶土是呈多孔结构或片状结构的水合硅酸镁，含有铁，锰等化学成分，陶土与水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，烧制可使其变得坚硬和耐久。我国主要的陶土大类有：高岭石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 种类和可用性大地取决于地质分布。不同的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，这些差别会直接影响烘干和烧窑的条件。这也是为什么来自不同生产商的类似产品会具有大差异的原因。在原材料的制备中需要添加多种反应助剂，可能会非常昂贵。但是小小的用量（一般占总量的0.5%到2%）却会带来成品性质的大改变。例如：化盐 改变可塑性和干燥强度，碳酸钡减少表面发白，二锰改变颜色的稳定等等。陶土原料制备不理想直接出现石灰斑，锈渍，开花，风化，表面外观受影响，膨胀起泡，内有杂质，干燥与烧成出现裂纹及破损，色差，停工等一系列结果。
陶土板规模化生产阶段跟建筑应用(一)、我国陶板规模化生产阶段
2008年以后。从2008年开始，这几家企业基本掌握了关键的生产工艺，攻克了一道道难关，终于能够顺利地以高成品率批量生产。所谓高成品率，大家公认成品率超过了70%一80%。而且2008年和2009年市场销售情况也不错，有点供不应求的状态。这时其他原来一直瞄准此项目但又心中无数不敢动作的相关企业也开始投资建厂了。2008年我国只有三家企业生产陶板，到2009年增加到有将近有十条陶板生产线。到目前为止，2012年我国已有16家企业约三十条陶板生产线在生产，产能已经达到1800万m/年。这几年陶板建筑幕墙已经在许多城市迅速出现，有的企业的陶板已经开始出口到国外。
从理论上说，对于我国这样一个较大的建材生产和消费国来说，不到20家企业的产能每年不超过2000万m的陶板销售市场应该是没有问题的。但是事实上今年有的陶板企业开工不足，有的陶板生产线停产。此问题应该从两方面分析：一是外部大环境，今年由于宏观经济不太理想，致使房地产市场不好，建材产品滞销。同时市场对陶板也有一个认知和消化的过程，当产能增加速度超过了市场消化速度时，肯定会出现产能过剩的现象。依作者观点看，造成目前这种状况的主要原因应该是整个经济环境处于整理阶段，了市场消化速度。二是企业内部环境，由于技术力量的不足和技术操作工的不足，很容易造成产品质量良芳不齐，再加上作为新型产品，市场占有率本来就很低，又不注意开拓市场，那么出现暂时的销售不畅和停工停产也就不足为怪了。
(二)、陶板的建筑应用
陶板的原料和生产工艺决定了该制品的先天特性。建筑设计师的责任就是择其特性，展现建筑物的特质。水泥板以其自然占朴、色泽丰富、经久耐用等各利，特点，为建筑设计师提供了多的想像空间和多的实现其理想的手段。陶板这种新型墙体材料以承载着秦砖汉瓦占代文明、现代设计以人为本回归自然的，彰显着建筑艺术的延伸和发展，也正因为这种传统与现代的巧妙而的结合而大放异彩。
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