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不锈钢冲压件成形模具材料的选择特点同汽车回弹解决办法其一、热冲压成形模具材料的选择特点
热冲压成形模具材料的选择相对于其它冷冲压模具的材料要求苛刻，模具要承受压力机的巨大冲击载荷，同时还有反复热应力的影响，所以应选择强度高、硬度大、导热系数高、比热容大的材料用于热冲压模具制造。同时应兼顾高温对材料使用强度和使用寿命的影响，还要防止加热温度过高导致模具回火而降低模具表面的强度。基于以上热冲压成形模具对于材料的要求，模具加热区和冷却区材料选用热作模具钢H13。
冲压成形过程中，模具与成形件之间必然会存在摩擦导致磨损，不锈钢冲压件为了保证连续冲压过程中成形件的质量，设计模具时选取较小合理凸凹模间隙。热冲压成形中板料的温度将会加热到90°℃以上，此时板料流动性较好，成形过程中塑性变形抗力小。同时较小凸凹模间隙可以较大幅度的提高模具与成形件之间的热传递效率，以较快的速度冷却板料，的提高冷却区成形件的强度。基于以往实验室设计热冲压成形模具的经验，可以将凸凹之间的间隙确定为成形件的厚度，本课题采用的是1.2mm厚的钢板，所以凸凹模之间的间隙设定为1.2mm。
其二、不锈钢五金冲压件回弹解决办法
汽车在制造过程当中是由成千上万个不锈钢五金冲压件所构成。而不锈钢五金冲压件紧要是有各式各样不锈钢五金冲压件、精密五金配件、电子元器件等拼接而成。
不锈钢五金冲压件的制造质量对整车质量影响非常大，对于轿车和各类客车尤显重要。在不锈钢五金冲压件的制造中，听凭对于拥有繁杂空间几何形状的大型不锈钢五金冲压件、内饰件、焊匠辗受成等，还是对于容易的小型不锈钢五金冲压件、内饰件等，比较多利用用的检测夹具(简称检具)作为紧要检测手段，用于掌控程序间的产品质量。检具检测拥有迅速、准确、直观、方便等长处，特别适用于大量生产的须要。八十时期中期之后，伴随着轿车和客车工业的迅速发展，不锈钢五金冲压件检具在我国汽车行业的运用已相当普遍。
不锈钢五金冲压件回弹对于不锈钢五金冲压件来说是较难解决的问题，目前还没有一个方法不锈钢五金冲压件回弹，需要我们针对不锈钢五金冲压件回弹问题进一步深入研究。那么到底影响不锈钢五金冲压件回弹的因素有哪些?
不锈钢五金冲压件回弹解决办法
1.材料性能
在汽车身上有不同强度的不锈钢五金冲压件，从普通板材到高强板，不同板材有着不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，就越容易出现回弹现象。
2.材料厚度
在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响，随着板料厚度增加，回弹现象会逐渐减少，这是因为随着板料厚度增加，参与塑性变形材料增加，进而弹性回复变形也增加，因此，回弹变小。
3.零件形状
不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序成形，防止成形不到位出现回弹现象，而有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，考虑回弹补偿事宜。
4.零件压边力
压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延充分，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充分，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。
5.拉延筋
拉延筋在当今工艺中应用较为广泛，合理的设置拉延的位置，能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形充分，应力分布均匀，从而回弹减小。
不锈钢五金冲压件的检测特征
与五金加工件相比较，不锈钢五金冲压件的检测有以下特征：
1.工件形状常常较繁杂、不规则，定位、支承、装夹较困难；
2.工件刚性一般较差，在检测过程当中容易因变形引起偏差；
3.除少数小不锈钢五金冲压件外，通常将不锈钢五金冲压件的尺寸基准置于车身坐标系中来处置，除了工件的很多特征部位(如孔、凸缘等)相较于邻近坐标线的距离尺寸在图上给予标注外，对于大部分外观轮廓(特别是自由曲面)并未给出尺寸数值。当前，至八十时期还普遍运用的以坐标网格标注尺寸的模式已渐渐被CAD数据所代替。由设计部门供应的不锈钢五金冲压件、焊接件乃至车身的CAD数据可一并作为制造模具、焊接夹具和检具的尺寸根据。为一轿车车身坐标系示意图。坐标原点位于前轴中点，沿X、Y、Z轴平行摆设的网络线以100mm的间距穿过车身，用于明确车身上的所有位置点，借助那些网络线可明确车身上各个零配件的位置。当然，据此也可以制表模式作出早先曾运用的坐标网格标注尺寸。
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