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1、合理的模具设计
在级进模中,下料的顺序可能会影响到冲压件的精度，所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料，一般情况下先安排较大面积之的冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样就可以减轻冲裁力对五金金属冲压件成形的影响。
2、增设强压功能
对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力，从而达到阻止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到阻止冲压件产生翻料、扭曲的效果。
不锈钢冲压件加工应遵循哪些原则和冲压加工制品要求的精度保证措施一、不锈钢冲压件应遵循哪些原则
不锈钢冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等方法来加工的零件，一个大体的界说是在加工过程中厚度不变的零件。那么在进行不锈钢冲压件的时分要注意遵照哪些原则呢？
不锈钢冲压件应遵照的原则：
1、冲裁形状简略的工件，选用单工序模具结束，冲裁形状凌乱的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道冲压工序。关于平面度要求较高的工件，可不锈钢冲压件在冲裁工序后再增加一道校平工序。
2、弯曲件的工序数量取决于其结构形状的凌乱程度，根据弯曲角的数目、相对方位和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于容许值时，则在弯曲后增加一道成形工序。
3、当工件的断面质量和标准精度要求较高时，应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或许直接选用精密冲裁工序。
4、工序数量的承认还应符合企业现有制模才华和冲压设备的状况。制模才华应能保证模具加工、装置精度相应前进的要求，否则只能增加工序数目。
5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺核算才华承认。当拉深件圆角半径较小或标准精度要求较高时，则需在拉深后增加一道成形工序。
6、为了前进冲压工艺的稳定性有时需求增加工序数目，以保证不锈钢冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
7、关于五金的不锈钢冲压件，规划不锈钢冲压件要形状简略，结构合理，为了简化磨具结构，我们的政策，用较少、较简略的不锈钢冲压件，这样有利于冲压的操作，不但可以前进劳作出产率，也能便于不锈钢冲压件的安排出产，有利于机械化与自动化出产。
二、不锈钢五金冲压件制品要求的精度及保证措施
(1)尺寸精度的台理性经济性和价值的研究。
(2)成批生产的零件，因使用级进折弯模具，其精度要比单件折弯模具略低一些。与冲压件的精度直接相关的导向销(导向板)的间隙，其基准数值如下(零件板厚0.35～2.0mm时)：单件折弯模具：导向销(导向板)与零件的闻隙0.005~0.010mm级进折弯模具：考虑避进和导向板的磨损，取0.015～0.025mm。
(3)零件的折弯半径是否比材料的较小弯曲半径小?(4)从零件的结构形状考虑，是否过分地缩短丁折弯过程?高度H值与板厚的比值是否太小?通常，取H为板厚的2.5倍加折弯半径。因材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一定时，应采用增加一个弯后切除工序，以保证H值。
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