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如何处理接地模块防腐的问题与送电线路中应用【一】、如何处理接地模块防腐的问题
接地模块的主要成分为非金属体，不易腐蚀其寿命可达30～50年之久。所以接地模块的腐蚀是由于接地模块的金属极芯与连接接地模块的金属导体所造成的，接地网的防腐处理应该着重处理该方面问题。
1.焊接前应仔细检查接地模块极芯与接地网连接导体(如镀锌扁钢)是否已有锈蚀，如有应做除锈处理。
2.地下的焊接部位若不进行特别防腐处理，其腐蚀速度远大于其它部分，接地模块与地网焊接时，该部模块金属极芯的抗腐蚀材料会被焊接高温所破坏，焊接后对焊接点进行防腐处理。
焊接点防腐处理步骤
A:焊接后表面去除焊接处残留的焊药；
B:在焊接点应用防腐蚀涂料；
C:待防腐涂料完全干燥后，对焊接点涂抹黄油。
D:用沥青对焊接点进行包裹，如有条件使用环氧树脂替代沥青效果佳。
3.其次是地表下0.3m左右处，由于含氧量大，其腐蚀速度也高于其他部分，所以该段也应该做防腐处理(建议使用金属防腐涂料)。
导电防腐蚀涂料的选择要具备基本的技术要求:①电性能良好,电阻率尽量低于土壤电阻率并与被保护金属的电阻率相接近;②防腐蚀性能良好,对酸、碱、等化学溶剂有较强的抗腐蚀能力
【二】、方形接地模块在送电线路中的应用
电线路的圆柱形接地模块是导泄雷电流入地,保持线路耐雷水平的重要措施。就常规接地方式难以施工及难以满足接地工频电阻的问题,对方形接地模块的接地电阻计算及应用做了分析。
处于山区地段的送电线路,其塔位受到地势所限常常选择在狭窄的山脊上、陡坡边,而塔位多为高土壤电阻率地质,常规的水平敷设式的接地装置施工难度大,且部分塔位根本就无法实施。为解决此问题,以往采用的手段通常是使用降阻剂,但降阻剂有几个不利之处:施工难度大,效果不好。
使用降阻剂后，由于水土流失和降阻剂性能变化，运行一定时间后，难以维持施工验收时所需的接地电阻值，给运行维护带来困难。降阻剂存在耐蚀性降低效果越好，腐蚀越严重，耐蚀性降低效果差的越少。目前一些厂家已研制出一种新型的物理减阻剂，但减阻时间的效果仍需在工程中观察。
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