RPA elite为非硫化材料、硫化过程中的材料和原位硫化材料提供了宝贵的粘弹性数据。超高刚性结构、高分辨率可调直驱电机、超高刚性宽量程扭矩传感器以及精确的温度控制系统能在很宽的测试条件范围内实现扭矩、粘度和粘弹性性能的精确测量。
RPA elite的灵活结构使其可以完成其他橡胶流变仪无法企及的高级测试项目，包括：硫化后样品粘弹性表征、可程控闭模压力、大幅振荡剪切(LAOS)和任意波形形变。
特性
*的设计实现了灵活测试和优异的数据精准性；
高分辨率可调直驱电机确保绝对应变控制；
专有高刚性、宽量程扭矩传感器具有高灵敏性，几乎不受噪音影响；
超高刚性框架结构确保获得不耦合仪器柔量的准确数据；
可程控测试参数和方法，包括应变、频率、温度、时间和闭模压力；
超宽量程、测试模式和测试条件可进行组合；
气动锁定测试机头，配有可调节压板闭合力和压力传感器；
自动进样器可实现无人值守操作；
用户可自行校准仪器和更换压印盘。
刚性测试平台
RPA elite配备超高刚性框架结构和联杆器，消除了仪器柔量对测试数据的影响。仪器柔量或仪器变形会使模量和扭矩等所测量的性质产生错误的低值，还会导致不规则应变、不规则扭矩波形信号及其他错误。
H型载样框架中的大直径钢轴和厚十字支柱使RPA elite具有的刚性，防止在电机驱动样品变形时发生仪器偏转。这一特殊设计能够确保即使高度填充的硫化橡胶也可在每个变形周期获得可控应变。此外，无柔量系统还能够在所有条件下获得真正的正弦应变波形。这一特性可通过在Scarabaeus软件中对变形进行连续傅立叶变换分析以及所测得的扭矩信号进行验证。优异的设计还可确保平滑移动、准确对齐和垂直荷载的精确施加。
直驱电机
强有力的直驱电机可对RPA elite施加精确的变形。高质量流变学或动力学测量依赖于恒定速率、阶跃或周期性变形的精确施加。
直驱系统避免了离合器或履带驱动配置中存在的启动延迟、仪器柔量和平移损失。
优异的电机设计使RPA elite可确保始终向样品施加准确的可重复变形。
RPA elite有效地结合了所有橡胶流变仪中的连续可变频率和振幅，可提供的重要材料信息包括：
低应变下高填充度橡胶的线性粘弹性响应
以高应变为特征的加工和使用条件下的行为
低频率下的末端材料行为
对高频率下测量的高速变形的响应
高级数据处理
橡胶测试中常见的复杂变形和应力-应变响应要求采用*的数据处理技术。RPA elite（来自TA仪器）利用优异/优秀/杰出20位编码器和*的数据采集技术基于对每个振荡周期内90个数据点的快速傅立叶变换(FFT)分析来进行计算。
RPA elite能够测量并报告扭矩和位移的非线性结果。每个数据点均报告指示所施加位移和所测量扭矩的非线性结果的高次谐波，测试条件不理想时将通过简单的指示器提示操作人员，并保存该信息以便随后进行数据验证。
高刚性扭矩传感器
RPA elite的优势在于专有的宽范围高刚性扭矩传感器。这一耐用的无柔量装置可准确而精密地测量超宽范围内的扭矩，这将大大提高所测量扭矩、模量和粘度值的准确度与精密度。
橡胶测试中常见的复杂变形和应力-应变响应要求采用*的数据处理技术。RPA elite（来自TA仪器）利用优异/优秀/杰出20位编码器和*的数据采集技术基于对每个振荡周期内90个数据点的快速傅立叶变换(FFT)分析来进行计算。
RPA elite能够测量并报告扭矩和位移的非线性结果。每个数据点均报告指示所施加位移和所测量扭矩的非线性结果的高次谐波，测试条件不理想时将通过简单的指示器提示操作人员，并保存该信息以便随后进行数据验证。
高压气动系统
RPA elite采用高压气动系统正确且可重现地压印样品。该大容量气动系统在间隙封闭过程中可施加高8 bar的标称压力。准确对齐和机械轴承的使用确保负荷由系统高效传递至样品，而不在载样机架中造成损失。实际密封压力可得到直接测量与记录。该高压自动样品容器可消除操作人为因素，可紧密容纳测试样品。该压印过程对于在硫化过程中发生体积增大或缩小变化的材料以及碳填充氟橡胶等高刚性材料尤为重要。
扭矩校准
借助认证的扭矩校准装置可轻松完成扭矩校准。这一特性使用户能够直接校准仪器，从而提高数据可信度、延长运行时间，并减少对服务工程师校准的依赖。
模具表面
RPA elite模具表面具有经过优化的径向锯齿排列，可确保即使在高应变值下也可获得紧密的样品接触。聚酯或聚酰胺膜可用于帮助样品剥离，还可避免在实验之间对模具进行清洁。
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